Våd ende af bølgepap
Kernedefinition
Wet End er kernesektionen til bølgepapformning og limning, som producerer kontinuerlig bølgepapbase ved at forvarme basispapir, danne bølger, limning og laminering med fugt- og dampkontrol gennem hele processen; den tørre ende er den afsluttende og formende sidste sektion af brættet, som fuldender opskæring og ridsning, krydsskæring i fast-længde og automatisk stabling i tør tilstand for at udskrive færdige brætstabler, der opfylder ordrespecifikationerne. De to realiserer hastighed og parameterforbindelse gennem hele linjens kontrolsystem, idet de er de to kernekomponenter i bølgepapproduktionslinjen, og deres udstyrspræcision og proceskoordinering bestemmer direkte pladekvaliteten, produktionseffektiviteten og tabshastigheden.
Nøgleudstyr og funktioner
|
Navn |
Kernefunktion |
| Slap af Stand | Bær rullebasepapir og opnå stabil kontrol over afviklingsspændingen |
| Automatisk splejser | Splejs basispapir uden at stoppe maskinen, sørg for kontinuerlig drift af produktionslinjen og undgå nedlukningstab |
| Forvarmer & Fugtregulator | Dampforvarm basispapiret, juster basispapirets fugtighed til 8%-12%, eliminer grundpapirets skævhed og forbedrer formningsstabiliteten |
| Single Facer | Kerneformningsudstyr, tryk kernepapiret ind i specificerede bølgetyper (A/B/C/E/F) gennem øvre og nedre bølgeruller |
| Brotransportør | Forbind Single Facer og Double Backer, transporter stabilt enkelt-beklædt bølgepap og kontroller papirtransportspændingen |
| Lim applikator | Påfør præcist lim på de bølgede toppe af enkelt-beklædt bølgepap, kontroller limmængden ved 6-10 g/m² og sørg for ensartet limning |
| Dobbelt bagmand | Kernelaminerings- og afbindingsudstyr, termisk tryk og lamineret foringspapir med limet enkelt-beklædt bølgepap, tørret og sat gennem varmeplader for at sikre fast vedhæftning |
Kerneprocesflow
Rullebasepapirafvikling → Automatisk splejsningsplejsning uden nedlukning → Forvarmer & fugtregulator fugtregulering og forvarmning → Single Facer kerne papir bølgeformning → Lim Applikator korrugeret peak limning → Bridge Conveyor stabil transport → Double Backer liner papir + korrugeret kernepapir → Corrugated Lainut papir bølgepap base output
Nøgle kontrolpunkter
1.Fugtkontrol: Fugten i basispapiret er stabiliseret ved 8%-12% efter forvarmning, overdreven fugt er let at forårsage pladeblærer og afbinding, og utilstrækkelig fugt er let at forårsage korrugeret skørt brud og pladevridning;
2. Temperaturkontrol: Forvarmningstemperaturen justeres i henhold til basispapirets gramvægt (150-180 grader), og varmpresningstemperaturen på Double Backer tilpasses pladetykkelsen (160-170 grader for tre-lagsplader, 170-180 grader for femlagsplader);
3. Limpåføringskontrol: Kontroller limmængden nøjagtigt og hold limens viskositet stabil (juster i henhold til omgivelsestemperatur, 200-300cP ved 25 grader), undgå for stort limoverløb og utilstrækkelig limafbinding;
4. Temperaturkontrol: Forvarmningstemperaturen justeres i henhold til basispapirets gramvægt (150-180 grader), og varmpresningstemperaturen på Double Backer tilpasses pladetykkelsen (160-170 grader for tre-lagsplader, 170-180 grader for femlagsplader);
Tør ende af bølgepap
Kernedefinition
Som bag-processektionen af bølgepapproduktionslinjen udfører den den kontinuerlige tørpladebaseproduktion fra Wet End og afslutter efterbehandlingen af pladen i tør tilstand uden fugt-/dampindblanding. Dens kernefunktion er at forarbejde det kontinuerlige bræt til færdige brætstabler, der opfylder ordrens bredde, længde og scoringskrav, og er nøgleleddet, der bestemmer brættets dimensionelle nøjagtighed, udseendekvalitet og stablingseffektivitet.
| Navn | Kernefunktion |
| Slitter Scorer | Udstyr til efterbehandling af kerne, realiser opskæring af pladen med fast-bredde gennem cirkulær knivskæring, tryk præcise foldelinjer ud gennem skærehjul for at tilpasse sig kartonformningsbehov |
| Cross Cutter | Skæreudstyr med fast-længde, realiser skæring med fast-længde af brættet ved høj hastighed gennem flyvende skæring med en fejl kontrolleret inden for ±1 mm |
| Stabler | Indsamlingsudstyr til færdigt produkt, opdelt i portaltype/roterende type, lagger og justerer automatisk de afskårne færdige brædder, så de danner standardbrætstabler for nem opbevaring og transport. |
Kerneprocesflow
Wet End kontinuerlig bølgepapbase input → Slitter Scorer fast-breddeslidning + præcis notering → Cross Cutter fast-længde høj-skæring → Fejlfjerner (valgfrit) ukvalificeret produktfjernelse → Counter & Marking Machine (Valgfrit) tælle og markere → Standard stableboard output.
Nøgle kontrolpunkter
1. Nøjagtighedskontrol: Slidebreddefejl Mindre end eller lig med ±0,5 mm, rilledybde tilpasset brættets tykkelse (undgå at rille for dybt til at bryde og for lavt til at folde); krydsskæringslængdefejl Mindre end eller lig med ±1 mm, og nøjagtigheden forbliver stabil ved høj hastighed (Større end eller lig med 300m/min);
2. Hastighedssynkronisering: Hastighedssynkroniseringsfejlen mellem Dry End og Wet End Mindre end eller lig med ±0,5 % for at undgå strækning og ophobning af brættet, der forårsager skæreafvigelse og brætskade;
3. Stablingskontrol: Stablingsjusteringsfejl Mindre end eller lig med ±5 mm, stablingshøjden kan justeres i henhold til ordre/opbevaringskrav for at undgå stakkollaps og beskadigelse af bordkanten;
4. Ordreændringseffektivitet: Understøtter hurtig ordreændring, skæreknive og skærehjul kan hurtigt udskiftes/justeres for at tilpasse sig produktionen af multi-sorter og små-batchordrer.
| Sammenligningsdimension | Wet End | Tør ende |
| Procesposition | Front-dannende sektion, grundlæggende tavleproduktion | Bag-afslutningssektionen, afsluttet tavlebehandling |
| Kerneopgave | Bølgeformning, limning af laminering, tørreindstilling, output kontinuerlig pladebase | Opskæring, ridsning, klipning med fast-længde, automatisk stabling, output færdige brætstabler |
| Nøglepåvirkningsfaktorer | Fugt, temperatur, limviskositet, damptryk, papirtransporterende spænding | Skærepræcision, scoringsdybde, hastighedssynkronisering, stablingsjustering |
| Vigtigste kvalitetsrisici | Blisterdannelse, afbinding, bølgedeformation, pladevridning, utilstrækkelig bindingsstyrke | Dimensionsafvigelse, brud/rynkning, skæring af grater, rodet stabling |
| Kernekontrolcenter | Wet End intelligent kontrolsystem (sammenkædning af forvarmning, limning, Double Backer-parametre) | Dry End intelligent kontrolsystem (sammenkædning af opskæring, krydsskæring, stablerparametre) |
| Produktionslinje hastighedstilpasning | Tilpas til høj hastighed, men tilbøjelig til parameterudsving på grund af basispapir- og limegenskaber | Stærkere tilpasningsevne til høj-hastighed, præcision påvirkes mindre af hastigheden (avanceret-udstyr) |
Key Coordination Operation Points of Wet End & Dry End
1.Fuld hastighedssynkronisering
Hele linjen realiserer hastighedsforbindelse i realtid- mellem Wet End og Dry End gennemhovedfrekvensomdannelseskontrolsystem, med synkroniseringsfejlen kontrolleret inden for ±0,5 %, undgår pladeophobning i den tørre ende forårsaget af for høj pladeoutput i den våde ende, eller strækning af plade i den våde ende forårsaget af for høj skærehastighed i den tørre ende, hvilket fører til bølgedeformation og dimensionelle afvigelser.
2. Fuld dataforbindelse
Moderne intelligente korrugerede linier er udstyret med enMES produktionsstyringssystem, hvor data såsom pladespecifikationer (tykkelse, bredde) og produktionshastighed for Wet End overføres til Dry End i realtid, og Dry End automatisk justerer skæreknivens position, skæredybde og tværsnitlængde for at realisereubemandet ordreændring, forbedre produktionseffektiviteten og reducere manuelle fejl.
3.Fuld kvalitet lukket sløjfe
Wet End-kvalitet bestemmer grundlaget for Dry End-bearbejdning: Wet End-pladeforvridning og korrugeringsdeformation vil direkte føre til Dry End-skæringsafvigelse og ulige ridser, så det er nødvendigt at sikre planheden af pladens bund gennem Wet End-procesoptimering;
Dry End-data optimerer omvendt Wet End-proces: Dry Ends affaldsfjernelsesdata (såsom antallet af frigjorte og blærede plader) føres tilbage til Wet End i realtid, og Wet End-kontrolsystemet justerer automatisk forvarmningstemperatur, limmængde og andre parametre for at realiseredynamisk kvalitetsoptimeringog reducere antallet af defekte færdige produkter.
4.Fuld koordinering af drift og vedligeholdelse
Wet End og Dry End udstyr kræversynkron inspektion og synkron vedligeholdelse, såsom slid på Wet End-bølgeruller og Dry End-skæreknive skal detekteres regelmæssigt, og sliddele skal udskiftes synkront; hele linjens smøring og det elektriske system opretholdes ensartet for at undgå nedlukning af hele linjen forårsaget af en enkelt sektions udstyrsfejl og forbedre produktionslinjens driftshastighed.