1. Problemet med utilstrækkelig ildkraft
Når den enkelt-sidede bølgepapmaskine bruger gas som varmekilde, vil benzintanken om vinteren ofte føle, at ildkraften er utilstrækkelig, når én ko bruges. Det er ikke økonomisk og meget besværligt at opvarme tanken eller udskifte benzintanken.
Den forbedrede metode er: et 1,2-tommer stålrør med en længde på ca. 1 meter kan bruges som ledende rør, 8-10 huller åbnes på røret, og ventiler og samlinger svejses; Åbn et par huller for at forbinde nogle få gasruter, åbn et andet lufttilførselshul, og svejs også ventiler og samlinger. Damptromlen og det ledende rør kan forbindes med stålrør eller speciel gasslange, og hovedventilen er installeret ved luftforsyningsleddet.
Ved faktisk brug skal der åbnes 8-10 gastanke for gasforsyning på samme tid, hvilket ikke kun kan sikre gassen ildkraft, men også opnå al gas i tankene.
2. Den enkle metode til at fjerne konkaven i den korrugerede rulle
Den specifikke betjeningsmetode er som følger: Tag en bølgerulle med en effektiv længde på 1,6 meter og en selv-diameter på 26 cm som eksempel. Fjern først papirstyre-kobberarket, adskil trykrullen fra skraberen, og fortynd TL-slibesandet med en specifikation på 60 med olie til en pasta (det vil være bedre at bruge smergel). Juster trykket mellem de korrugerede valser og mellem trykvalsen og den korrugerede valse til: 5 kg for den ene ende af slibningen og 2,2 kg for den anden ende, der ikke skal slibes, så spidserne lige er adskilt og ikke er i kontakt. Tilsæt det afstemte slibesand til bølgevalsen i den ene ende af slibningen, ca. 20 cm fra kanten, husk ikke at slibe eller slibe i midten. Tænd for maskinen, rotationshastigheden er fra langsom til hurtig, og så når den arbejdshastigheden på 1000 rpm. Slibetiden med enkelt-hoved er ca. 2,5 timer for flisevalserne af typen A- og ca. 2 timer for rullerne af typen C og B-. Slib den anden ende på samme måde. Ved slibning tilsættes slibesand og olie passende hvert 10.-15. minut for at holde arbejdsfladen fugtig. Efter at begge ender af valserne er slebet, justeres trykket til 4 kg, og begge ender slibes sammen med trykvalsen i 30-40 minutter på samme tid, fjern derefter trykket på trykvalsen og få maskinen til at køre på en lav hastighed. På dette tidspunkt er 10-15 cm sektionen i begge ender af trykrullen blevet åbenlyst ru, og den kan poleres med en vinkelsliber eller et polerhjul for at gøre det stort set glat. Rengør trykvalsen og korrugeringsvalsen; rengør snavset i papirstyrerrillen, juster maskinen, og start produktionen normalt.
Ovenstående metode tager omkring 6-7 timer til slibning, adskillelse og rengøring. Hvis rullens diameter er større, kan slibetiden passende forlænges, men det skal bemærkes, at for lang slibetid vil påvirke den effektive del i midten af rullen.
Derudover bliver diameteren af trykvalsen og bølgevalsen mindre efter slibning, og transmissionsgearet vil skubbe dem fra hinanden. Du kan bruge en vinkelsliber til at slibe toppen af gearet af med ca. 0,5 mm, og også tilføje slibesand på tænderne (fortynding med olie), tilsæt 4 kg tryk og tilsæt 1 kg tryk til den anden ende, og start fra langsomt til hurtigt. , Slib ved 1000 rpm i 2 timer, og gearene kan køres-ind.
3. Pappet faldt sammen
Uanset om det er en kassettetype med overtryk eller en bølgepap af vakuumadsorption, er vindtrykket at gøre bølgepap bølgepap tæt på bølgepap, så limen klæber jævnt på toppen af bølgepap. Limen påføres på bølgepap, og derefter dannes to lag bølgepap. Utilstrækkeligt forsyningstryk vil medføre, at den bølgede bølge ikke er tæt på den bølgede stang. I dette tilfælde er den bølgede ikke tæt på den bølgede rulle. For at kontrollere årsagerne til utilstrækkeligt lufttryk, tjek om der er luftlækage, eller om luftkanalen er blokeret eller luftens designtryk ikke er nok, bør det analyseres og løses en efter en.
Temperaturen er ikke nok til at forårsage kollaps af det bølgede kernepapir.
Hvis excentriciteten af begge ender af den bølgede bølge ikke er justeret korrekt, er excentriciteten af de to ender af den bølgede bølge ikke justeret godt, og excentriciteten af de to ender af den bølgede bølge er ikke justeret ensartet. Begge ender er parallelle.
Det korrugerede rulletryk er ikke nok til at forårsage sammenbrud af korrugeringen. Denne situation er generelt særligt tydelig efter bølgeslitage. Kontroller, om damptrykket eller olietrykket er tilstrækkeligt, og kontroller, om der er skader på de dele, der forårsager olietrykket eller utilstrækkeligt damptryk. Der er ingen lækage af damp eller olie, og det bør løses i tide.
Dårlig kvalitet af korrugeret kernepapir kan forårsage fald. Kanten af det korrugerede kernepapir er løst, basispapirskaftet er ovalt, eller papiret er for vådt, hvilket kan forårsage kollaps. Kontroller, om kernepapiret har ovenstående betingelser, og udskift det om nødvendigt.
Korrugeringsvalsen slides og forårsager den korrugerede korrugering. Mange kartoner er produceret med forskellige specifikationer af pap, hvilket resulterer i ujævnt slid på bølgepinden, eller ikke producerer hele pappets bredde, så bølgerullen fremstår konkav. Når den bruges som en smal bredde, er der større sandsynlighed for, at den falder sammen. I dette tilfælde skal korrugeringspinden udskiftes i henhold til brugen af den korrugerede, eller trykket på den nederste korrugeringsvalse skal øges.
Der er groft sagt to funktioner ved det urimelige sugespaltedesign af den korrugerede pind. Den ene er at installere papirstyrearket, så det laminerede to-lags bølgepap let kan eksporteres ind i papirfremføringsbåndet på overgangen; den anden er vakuumadsorptionspumpen. Den dannede blæse vil passere gennem sugetruget, så det korrugerede kernepapir vil blive fastgjort til bølgerullen efter formning. Dårlig støbning eller utilstrækkelig styrke.
4. Rynket papir i bølgepap
Råmaterialet er ikke godt, og de to sider af foringspapiret er ikke ens. Når dette sker, kan du mærke det med dine hænder. Du vil opdage, at foringspapiret er løst på den ene side og glat på den anden side efter at have passeret gennem forvarmecylinderen. Løsningen er at erstatte råvarerne. Installer spændingsparallellen; den tredje er at lave en enhed, der kan justeres manuelt. Når den løse kant er fundet, justeres den manuelt for at gøre den spændt.
Maskinens hastighed er for langsom til at forårsage rynker. Generelt er denne form for situation mere almindelig, når du producerer karton med bred-bredde og høj-gram på en enkelt A-maskine; denne form for situation opstår, når hastigheden er lavere end 30 m/min. I ovenstående situation bør hastigheden øges passende for at reducere rynkefænomenet.
Mellemrummet mellem trykrullen og den korrugerede rulle er ujævnt justeret eller forkert justeret. Når der opstår rynkning, skal afstanden mellem trykrullen og den korrugerede rulle justeres i tide i henhold til situationen.