1. Paplimning
(1) Vigtigheden af binding
Pålidelig limning er nødvendig for at danne og vedligeholde egenskaberne af bølgepaprammen, og det er også vigtigt for den endelige bølgepapemballagekvalitet. Dårligt limet pap kan blokere eller stoppe andet efter-behandlingsudstyr, hvilket koster produktionen.
(2) Kontrol af limningskvalitet
PAT-metoden er en metode til at måle bindingskvaliteten i laboratoriet. I den faktiske produktion river operatører på bølgepapproduktionslinjen generelt foringspapiret af for at kontrollere pappets limkvalitet. Hvis bindingen er god, skal foringspapiret. En del af den korrugerede kernepapirfiber skal klæbes til toppen; hvis bindingen ikke er god, er foringspapiret og det bølgede kernepapir helt adskilt.
(3) Årsager til dårlig vedhæftning
(1) Årsager til dårlig vedhæftning af pap på enkelt-sidet maskine
① Occurs at the edge of the cardboard
en. Trykket mellem den nederste bølgevalse og trykvalsen er ikke nok.
b. Parallellen mellem den nedre korrugeringsvalse og trykvalsen afviges
② Occurs in the middle of the cardboard, and the middle of the corrugating roller is worn due to the change of the width of the cardboard, resulting in insufficient supply of adhesive.
③ Occurs over the entire width of the cardboard
en. Mellemrummet mellem limvalsen og rakelvalsen er ikke indstillet korrekt, hvilket resulterer i utilstrækkelig (for tynd) klæbende film.
b. Limvalsen er for langt fra den nederste bølgerulle.
c. Klæbemiddelniveauet i limbakken er for lavt.
d. Klæbekvaliteten er ikke god.
e. Korrugeringsvalsens temperatur er ikke høj nok.
f. Trykrullens tryk er ujævnt eller utilstrækkeligt.
g. Utilstrækkelig klæbende belægning, utilstrækkelig papirforvarmning, utilstrækkelig forvarmervikling eller utilstrækkelig temperatur.
h. Fugtindholdet i papiret er for højt, viklingsvinklen i forvarmeren og den korrugerede kerneforbereder er ikke nok, eller hastigheden på den enkelt-sidede maskine er for høj.
(2) Årsagerne til den dårlige vedhæftning af pappet på den dobbelt-sidede maskine
① Occurs in the middle of the cardboard
en. Spændingen af den enkelt- bølgepap får styrerullen (flydende rulle) til at afvige for meget, hvilket resulterer i utilstrækkelig klæbende belægning.
b. En blæserenhed kan begrænse dette problem på grund af termisk ekspansion, der ikke trykker nok mod pappet i midten af varmepladen.
c. På grund af utilstrækkelig fordampning i midten af pappet kan klæbemidlet ikke gelatineres fuldstændigt, hvis varmepladens temperatur ikke kan øges, er den eneste måde at reducere hastigheden.
② Occurs over the entire width of the cardboard
en. Utilstrækkelig klæbende belægning, utilstrækkelig forvarmerindpakning, utilstrækkeligt båndtryk, for høj hastighed eller for lav varmepladetemperatur.
b. Klæbende film er ikke nok.
c. Klæbemiddelkvaliteten er dårlig.
2. Vaskebrætfænomen
Det så-vaskede fænomen refererer til det konkave fænomen mellem bølgepap og bagsiden af bølgepap på overfladen af bølgepap, efter det er lavet, og formen er som et husholdningsvaskebræt, så det er kaldet vaskebrætfænomenet.
(1) Grundårsagen til vaskebrætfænomenet med bølgepap:
Hovedårsagen til dette er den forkerte limning af klæbemidlet, som er forårsaget af den overskydende lim, der akkumuleres på begge sider af toppene. Dette er især tilfældet for containerplader med lav basisvægt.
(2) De specifikke metoder til at kontrollere fænomenet med papvaskekarton er som følger:
① Adjusting the quantitative of the face paper and using a containerboard with a higher quantitative basis is a direct and effective way to eliminate and reduce the washboard shape (but it will increase the cost);
② The use of high-quality adhesives can reduce the amount of glue applied to the peaks;
③ Control the heating and winding surface of the tissue paper on the pre-heater, because the linerboard paper is too dry, the intake of glue is large, and the phenomenon of washboard is easy to occur;
④ Adjust the parallelism of the glue roller and the paper guide roller of the compound glue machine and the gap between them, and strictly control the pressure degree of the guide roller (pressing roller) to prevent the increase of the amount of glue after the corrugation collapses.
3, på hovedet
(1) Enkelt-sidet pap på hovedet
Årsagsanalyse:
① The corrugating roller is worn;
② The gap between the upper and lower rollers is too large;
③ The weight of the tile paper is too large and too thick;
④ The water content of the tile paper is too large;
⑤ The tile paper has poor plasticity without preheater.
Opløsning:
① Replace the tile roller or grind it;
② Adjust the gap between the two rollers to 0.5mm;
③ Replace the corrugated paper;
④ Increase the preheated wrapping angle of the tile paper;
⑤ Pass the tile paper through the preheater.
(2) Dobbelt-pap på hovedet
Analysis of the reasons: ① The backing after gluing by the double-sided machine is caused by the too small gap between the gluing roller and the ballast roller; ② The floating ballast roller on the conveyor belt cannot move freely up and down after the drying machine. And press the corrugated deformation; ③ the amount of glue is too large, the corrugated paper absorbs a lot of water in the glue and becomes soft, and it falls to one side along the running direction of the dryer; ④ the quality of the corrugated paper is inferior.
Solution: ① Adjust the gap between the double{{0}}sided machine, the ballast roller and the gluing roller to be slightly smaller than 0.2mm of the single-sided cardboard, and insert the single-sided cardboard longitudinally between the ballast roller and the gluing roller, which can be freely It is better to insert and drive the ballast roller to rotate the corrugated without deformation; ②Adjust the floating roller on the conveyor belt of the dryer to move freely; ③Reduce the amount of glue applied to evenly distribute the corrugated peaks without flowing into the trench; ④ Replace the corrugated paper.